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对花不准的常见的可变因素分析
发布时间:2020-03-24   浏览次数:3   返回列表

在日常生产过程中,可造成对花不准的常见的可变因素大致有下列几种:  

(1) 圆网印花机使用时间较长,机器零部件磨损又未及时检修,在生产运转时容易产生松动,刚开车时,对花可以对准。待开了一段时间后,由于机械的震动或其他某些原因,致使对花的某些零部件松动,而影响对花,造成对花不准。  
(2)印花半制品干湿不一。若布箱中的湿布未拉出,也未烘干,却塞在布箱中。在印花生产过程中,干布印制时对花不正常,但一印到湿布时,由于织物带湿,贴布浆粘贴不牢,由此产生对花不准。  
(3)印花半制品进布时有压刹现象,印花半制品在布箱或其他堆布形式中有压刹现象,导致进布不畅,当在无压刹情况下,对花正常;当有布匹压刹情况时,进布时一顿一顿的,印花坯布贴在橡胶导带上张力有松有紧,从而形成对花不准。  
(4)贴布浆在印制过程中变稀薄。若橡胶导带经清洗后,刮水刀刮刀刮不清,导致橡胶导带带水,经浆槽时,有水会落入浆槽,使贴布浆变稀薄。周而复始,如浆槽水多了。贴布浆就粘贴不住印花半制品,以致产生对花不准疵病。  
(5)圆网闷头松动及脱落,在印制过程中圆网闷头产生松动,并随着印制时间的延长,圆网闷头的松动速度逐渐增大直至脱落。圆网闷头的松动,会影响圆网的正常运转,造成花纹的移位,致使产生圆网周长距离的对花不准。  
(6)印花车速的变化印花机刚开车时车速较慢,待正常后车速加快,车速由慢而快的变化,使机器震动加大,易造成对花的动力(特别对一些车况较差的印花机),以致产生对花不准。  
(7)圆网内印浆液面控制未掌握好。圆网内印浆液面过高或过低,会产生圆网内存胶浆重量的不一直。液面过高则重量大,液面低则重量轻,使圆网对织物的压力有所变化,从而产生对花的偏移。同时随着印浆液面高低的变化,其在织物上的置浆量不同,置浆量多的易产生叠印,置浆量少的易产生露白,以至产生对花不准。 
(8)印花刮刀气管漏气或充气不足印花刮刀气管漏气或充气不足,对刮刀两边影响较大,致使两边处刮刀显得疲软。刀片夹在刀铗中间部位影响较小,相对显得比较硬挺。这样就造成了中间压力较大,两边压力较小,以致产生对花不准。  
(9)松紧架不稳定 松紧架可控制织物的经向张力,若机械传动有故障,松紧架不稳定,上下跳动较大,经向张力变化亦大,容易造成对花走动,从而产生对花不准。克服该类对花不准,首先要看清这类印花不准疵病的形态,参照以上各节所谈对花不准疵病所分析的产生原因及克服办法,并重点地要从可变因素的角度去考虑,予以解决。

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